Автоматизация затрат на гибку труб цеха

Apr 30, 2023

Какие варианты автоматической загрузки материала лучше всего подходят для операции гибки труб, зависит от характера цеха по производству металла и потребностей клиентов.

Крупные производственные линии или ячейки — далеко не единственные предприятия, которые могут получить выгоду от автоматизации процессов гибки труб.

Компании обычно инвестируют в автоматизацию, чтобы сэкономить время и деньги. В конце концов, автоматизированные процессы обычно выполняются быстрее, работают с меньшим количеством ошибок и, как правило, приводят к более высокому и стабильному общему качеству.

Кроме того, автоматизация становится все более важной темой для разговоров, поскольку компании стремятся справиться с хронической нехваткой квалифицированных рабочих и другого персонала. Растущая нехватка рабочей силы стала такой же серьезной дилеммой для малых и средних предприятий, как и для более крупных.

Эти разработки побудили многих производителей оборудования, в том числе Transfluid, оборудовать даже небольшие производственные подразделения экономичной частичной или полной автоматизацией.

Хотя некоторые люди могут полагать, что единственным мотивом автоматизации является сокращение рабочих мест, инвестиции даже в частичную автоматизацию могут оказать немедленную помощь работникам. Если, например, робот загружает и разгружает гибочные станки с ЧПУ в магазине, специалисты-люди могут сосредоточиться на более сложных задачах, таких как контроль качества и программирование станков.

Однако погрузочно-разгрузочные работы не всегда должны выполняться роботом. Чтобы обеспечить еще большую гибкость, особенно для трубогибочных станков с ЧПУ, можно использовать простое и менее дорогое загрузочное устройство. Эти автоматические питатели позволяют пользователям эксплуатировать машину как небольшую производственную ячейку с автоматической разгрузкой, например, на ленточном конвейере.

В зависимости от объема загрузки цеха сырьем может быть оснащен подающий магазин, а направляющие можно быстро отрегулировать для труб различной длины или диаметра. Труба передается в захват и подается на станок для выполнения процесса гибки.

По запросу система загрузки может быть оснащена различными датчиками, что позволяет осуществлять цифровое управление и мониторинг подачи. Возможно, это представляет особый интерес для производства труб различной геометрии для специальных конструкций или запасных частей. Кроме того, для всех машин могут быть установлены различные системы загрузки для труб из разных материалов, диаметров и длин.

В любом случае, предприятиям по гибке труб, стремящимся автоматизировать свое производство, следует в первую очередь искать системы, оптимальные для их процессов, а не инвестировать в автоматизацию ради автоматизации. В противном случае решение, к которому они в конечном итоге придут, не достигнет их цели, которая всегда состоит в максимизации производительности для их клиентов и продуктов.

Решающую роль при выборе вариантов загрузки играют различные факторы. Они должны быть тщательно проанализированы и учтены заранее. Имейте в виду, что материал, который подается автоматически, также должен автоматически удаляться. Здесь также можно использовать различные системы разгрузки — например, для правильной укладки компонентов или подачи их в последующие процессы.

Сложные клетки часто не нужны. Даже простые системы погрузки и разгрузки можно автоматизировать.

Простые формы гибки можно использовать в процессе с помощью загрузочных столов, ступенчатых питателей или ленточных конвейеров. В этом случае длина и размеры трубок определяют, что является наиболее подходящим. Например, длинные трубки небольшого диаметра не подходят для цепной кормушки из-за их нестабильности. В этом случае лучшим выбором будет загрузочный стол или ступенчатая кормушка. .

Также необходимо учитывать время цикла в процессе гибки. Если геометрия изгиба сложная или имеет несколько изгибов, нет необходимости в скоростном питателе. В этом случае лучшим выбором может быть система с большим объемом загрузки.

Сложнее становится, когда детали, подлежащие сгибанию, уже обработаны. Это относится, например, к уже сформированным трубкам или трубкам с насадками. В этом случае операторы должны установить соответствующую ориентацию при подаче трубы в гибочную машину, чтобы она была загружена в правильном положении.