Усиливающее дно

Jun 30, 2023

микроген / iStock / Getty Images Plus

Вопрос: Мне нужна помощь в понимании инструментов под углом 90 градусов. Наши ребята на полу будут использовать матрицу диаметром 0,500 дюйма, угол наклона 90 градусов и пуансон радиусом 0,030 дюйма для оцинкованного материала толщиной 0,108 дюйма. Это позволяет им смять материал. Они сгибают деталь более чем на 90 градусов, а затем, ударив по ней достаточно сильно, могут вернуть ее обратно на 90 градусов. Для того, чтобы они смогли хотя бы получить тоннаж, им необходимо изменить оснастку с 30 тонн на фут до 100 тонн на фут.

Итак, я хотел проверить правило 8x, то есть использовать отверстие матрицы, в восемь раз превышающее толщину материала. Я вышел на пол и использовал матрицу диаметром 0,750 дюйма, угол 90 градусов и пуансон радиусом 0,060 дюйма. Я просто довел материал до 90 градусов. Я не пытался выжать из инструмента пределы его возможностей. Я обнаружил, что, хотя я использую инструмент под углом 90 градусов, угол все равно колеблется примерно на 0,7 градуса. Я ожидал, что, поскольку мы используем инструмент под углом 90 градусов, мой угол в 90 градусов выдержит. Как мы можем сделать так, чтобы эти углы в 90 градусов не менялись так сильно?

Ответ: Начнем с того, что делают ваши ребята на площадке. Ваше описание звучит так, будто ваша команда чеканит, а не прогибается. Какая разница? Проще говоря, чеканка – это когда вы опускаете пуансон до положения, при котором толщина материала меньше толщины материала. Например, если толщина материала составляет 0,108 дюйма, и вы заставляете носок пуансона перемещаться в любое меньшее положение, вы чеканите. Материал станет тоньше в точке изгиба, и профиль пуансона будет четко виден, когда вы «раздавите» материал между поверхностями пуансона и матрицы (см. Рисунок 1).

Вы не указали угол удара, который использовали. Однако, судя по описанию процесса, я предполагаю, что вы соединяете угол пуансона 90 градусов с углом штампа 90 градусов.

Нижний изгиб происходит примерно на 20% выше толщины материала (см. рисунок 2). Используя данные из нашего примера, самая нижняя точка пуансона будет примерно на 0,129 дюйма выше нулевой точки, измеренной от нижней части штампа (см. Рисунок 3). Нижний изгиб работает только при формовке более легких материалов, 16 га. и тоньше. Он согласовывает угол пуансона с величиной упругости, присутствующей в материале, обеспечивая угловой зазор между пуансоном и матрицей.

Вы заявили, что вам необходимо увеличить тоннаж гибки с 30 до 100 тонн на фут. Я не удивлен, поскольку 0,5 дюйма. Отверстие матрицы маленькое. Если вам не нужно использовать отверстие матрицы такого размера, скажем, для захвата фланца или предотвращения вытягивания элемента, вы можете рассмотреть возможность использования отверстия матрицы большего размера.

Большой тоннаж может привести к необратимому повреждению вашего листогибочного тормоза либо из-за встраивания инструментов в станину и подъемник, либо из-за срыва подъемника, постоянного изгиба подъемника и станины, вызванного превышением предельной нагрузки по средней линии листогибочного тормоза. К тому же, 0,75 дюйма. Отверстие матрицы немного великовато. Вам следует использовать 0,625 дюйма. умереть.

Ваши операторы используют 0,032 дюйма. радиус пуансона, и вы пытались использовать 0,062 дюйма. ударить кулаком. Здесь 0,032 дюйма. Радиус вершины пуансона изгибает материал в прямой зависимости от его толщины (см. Рисунок 4). Когда вы резко сгибаетесь, вариации угла изгиба увеличиваются. Чем больше радиус при вершине соответствует толщине материала, тем с большими вариациями вы столкнетесь от детали к детали.

Как правило, изгибы становятся острыми, когда вы формируете внутренний радиус изгиба, составляющий около 63% толщины материала. Применяя это к вашему примеру, ваш материал толщиной 0,108 дюйма становится острым при внутреннем радиусе изгиба около 0,068 дюйма. При нижнем изгибе или чеканке носок пуансона определяет внутренний радиус изгиба, и ваши операторы используют носок пуансона, который 0,032 дюйма. Они создают резкие изгибы, что может привести к увеличению угловых отклонений от детали к детали, особенно для тех, кто занимается воздушной формой. Это также означает, что ваш выбор 0,062 дюйма. радиус носа лучше подходит для этого проекта.

Сужение отверстия (ширины) матрицы для формирования материала той же толщины увеличивает угловую ошибку, общий тоннаж, необходимый для формования, и трение между материалом и плечами матрицы (см. Рисунок 5). А если вы сгибаете с резким соотношением внутреннего радиуса к толщине материала, вы еще больше увеличиваете эту угловую ошибку. Обратите внимание, что когда вы действительно чеканите монету, почти 100% угловой ошибки исчезнет из-за того, что вы называете «смазыванием». Чеканка ударяет по материалу с такой силой, что такие свойства, как направление волокон и упругость, сбивают с толку и разрушают целостность металла на изгибе. Тем не менее, некоторые изменения в угле все равно будут присутствовать.